煙臺鋼結(jié)構(gòu)廠家講解如何預防鋼結(jié)構(gòu)應力腐蝕裂紋的形成  一、 應力腐蝕開裂的原因

（1） 活化途徑應力腐蝕：當腐蝕電池為大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中腐蝕損傷。腐蝕過程中只要陽極保持在裂紋前，裂紋尖端不鈍化，部分部位（裂紋兩端）鈍化，使裂紋發(fā)展為斷裂。

（2） 應變引起的活性通道應力腐蝕：鈍化膜在應力作用下斷裂，暴露在裂紋中的金屬成為活性陽極并溶解。在腐蝕過程中，當鈍化膜破裂時，將同時進行修復。在連續(xù)應變條件下，修復后的鈍化膜會再次受到損傷，從而使腐蝕繼續(xù)進行。

（3） 氫脆應力腐蝕：腐蝕電池由一個小陰極和一個大陽極組成。大陽極溶解，腐蝕均勻。如果在小的陰極區(qū)發(fā)生析氫，陰極區(qū)金屬中會發(fā)生氫的集中滲透，在連續(xù)載荷作用下會導致脆性斷裂，應力腐蝕將平穩(wěn)發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，應力應變的集中使金屬中的氫與裂紋接近，從而導致應力腐蝕斷裂。

二、 應力腐蝕裂紋的預防措施：應力腐蝕的形成必須有材料、介質(zhì)和拉應力三個因素。因此，應從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、安裝施工到生產(chǎn)管理三個方面入手。

（1） 材料：采用雙相不銹鋼材料，選用與母材化學成分和結(jié)構(gòu)基本一致的焊接材料（等成分原則）；

（2） 介質(zhì)：應特別考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性。為減少特定環(huán)境下的應力腐蝕，可在介質(zhì)中加入緩蝕劑。表面處理技術(shù)也可用于在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。

（3） 壓力包括：1.在焊接過程中，選擇合理的接頭形式，以減少殘余應力；2.正確的焊接順序；3.適當?shù)臒彷斎耄?.焊后可進行應力消除。以上是煙臺鋼結(jié)構(gòu)的相關(guān)知識，歡迎大家多多關(guān)注我們的網(wǎng)站！